原标题：智造“梁”跑出新速度 ——探秘长沙机场城际快速干道智慧梁场

6月1日，长沙机场城际快速干道一标项目智慧梁场内，龙门吊精准吊运着箱梁构件，智控大屏上实时跳动的数据流，勾勒出传统基建向智能制造转型的生动图景。

从“7天一榀梁”到“3天一榀梁”

走进这座占地仅20亩的智慧梁场，看到钢筋加工、合模浇筑、蒸汽养护等8大功能区有序排列。

钢筋加工区，王师傅正将预制好的钢筋笼吊装入模。高精度定位胎架取代人工绑扎，3人即可完成原需10人的钢筋笼吊装；智能液压模板以2毫米级精度感知开合状态，让脱模效率提升5倍；蒸汽养护系统将梁体强度达标时间从72小时锐减至18小时，温度波动超±2℃即触发自动预警。

“这就像汽车工厂的流水线，每道工序精确到分钟。”班组长付林比喻道。

智慧梁场实现全过程数字化管理，生产周期大幅缩短。“过去预制一榀梁要7天，现在最快72小时！跟传统梁场比较起来，占地节约38%，人工减少25%，生产效率提高100%。”项目负责人张红昌说。

从“结果管理”到“过程控制”

走进智慧梁场智控中心，现场技术员轻轻一点，每榀梁的钢筋绑扎时间、混凝土配合比、张拉压力曲线全流程信息即刻呈现。

借助“鼎梁筑”智慧数字平台，指尖滑动间，每榀梁的“出生证明”、运输轨迹、架设位置等一目了然。“这套系统就像给梁场装上了透视眼，过去需要巡查工地，现在指尖就能掌握全局。”张红昌介绍。

项目通过智慧数字平台对箱梁生产全过程进行实时掌控，对存在偏差及时纠偏，让梁场实现了从“结果管理”到“过程控制”的质变。同时通过搭建全封闭预制车间，减少光-噪声污染，施工不受雨、雪天气的影响。

项目现场，重点部位均安装了视频监控和智能广播，实现智能广播与AI识别系统的联动。当现场出现工人安全帽未穿戴、产生烟雾、明火等安全隐患时，系统会实时广播预警，远程通话，及时管控现场安全。同时，对龙门吊等大型设备加装传感器，风速、行程等数据实时回传，风险预警响应时间缩短至30秒。（王茜 严思维）